![\"\"](\"https:\/\/irvis.eu\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Gesellschaft.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\nDie Energieerzeugung in unserem Werk wird konservativ ausgedr\u00fcckt. Nat\u00fcrlich hat jede unserer Technologien ihre eigenen St\u00e4rken: Die Vergasung maximiert die Energieausbeute und der Plasmabrenner maximiert die Inertisierung.<\/p>\n\n\n\n
Es liegt auf der Hand, dass der eine Rohstoff (Matrix) bei der Vergasung besser abschneidet als der andere.<\/p>\n\n\n\n
Unser RINA-Consulting-Partner Centro Sviluppo Materiali SpA gibt konservativ einen Parameter von 0,8% brutto als Energiefaktor aus der Vergasung an. Der Wert, der bei der Verbrennung von Synthesegas in einem herk\u00f6mmlichen Verbrennungsmotor mit einem Wirkungsgrad von 27 % bis 32 % erzielt wird. In der Regel wird f\u00fcr jede Tonne Matrix, die mit einem Verbrennungsmotor betrieben wird, eine Leistung von etwa 30 % angesetzt, wobei der Eigenverbrauch nicht ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n\n\n\n
So k\u00f6nnen aus einer Tonne organischen Materials durch Vergasung etwa 800 kWh erzeugt werden, was den Nettoverbrauch, der sich auf 10-15 % auswirkt, konservativ auf 700 kWh reduziert.<\/p>\n\n\n\n
Die kombinierte Gas- und Dampfturbine von General Electric (ORC, oder fortschrittliche Thermodynamik) wird von Aero, einem Joint Venture zwischen GE Power und Baker Hughes, heute konservativ mit 52,1 % zertifiziert. Ein einfaches mathematisches Verh\u00e4ltnis zeigt dies:<\/p>\n\n\n\n
700 kWh: 30% = X: 52,1%. – X = 1.215,66 kWh.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Mit dem kombinierten Kreislauf abz\u00fcglich des Eigenverbrauchs, kann ein Vergaser aus organischem Mix guter Qualit\u00e4t, leicht 1200 kWh pro behandelte Tonne erzeugen.<\/p>\n\n\n\n Professor Louis J. Circeo von der Georgia Tech, der bedeutendste lebende Experte f\u00fcr Plasmabrenner, behauptet, dass eine Tonne Hausm\u00fcll in einem Plasmabrenner bei Verwendung eines Verbrennungsmotors mehr als 800 kWh liefert. Wir reduzieren diesen Wert konservativ auf 550 kWh.<\/p>\n\n\n\n Da wir kein Hersteller von Technologien f\u00fcr die Stromerzeugung sind, w\u00e4hlen wir die Produkte jedes Anbieters individuell aus, abh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe der Anlage und der Qualit\u00e4t des erzeugten Synthesegases. Jede Technologie, die zum Einsatz kommt, wird unterschiedliche Leistungsparameter aufweisen.<\/p>\n\n\n\n Eine solche Leistung ist heute nur noch mit den fortschrittlichsten Technologien m\u00f6glich; au\u00dferdem werden durch die zunehmende Umweltsensibilit\u00e4t einige Technologien zur\u00fcckgedr\u00e4ngt, die einst ebenfalls als vielversprechend galten, wie die Umwandlung von Kunststoffen in Heiz\u00f6l durch Autoklavieren, eine Technologie, die inzwischen wegen der sehr hohen Umweltbelastung fast in der gesamten Europ\u00e4ischen Gemeinschaft verboten ist.<\/p>\n\n\n\n Keine M\u00fcllverbrennungsanlage!<\/p>\n\n\n\n Unsere Technologie ist v\u00f6llig anders als die, auf der die Verbrennungsanlagen basieren.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Sowohl in den Vergasern als auch in den Plasmabrennern wird die Matrix (Abf\u00e4lle) zur Erzeugung von Synthesegas verwendet und ist somit kein „Brennstoff“ f\u00fcr die Anlagen, wie dies bei den Verbrennungsanlagen der Fall ist: Die Matrix ist somit das Rohmaterial f\u00fcr den chemischen Hochtemperatur-Umwandlungsprozess, bei dem der Stoff in einfache Molek\u00fcle aufgespalten wird.<\/p>\n\n\n\n Das Synthesegas, das sich aus den oben genannten einfachen Molek\u00fclen bildet, wird dann ebenfalls zur Energieerzeugung genutzt oder kann leicht in hochwertige Handelsprodukte umgewandelt werden (Methanol, Biodiesel, Chemikalien, Flugzeugtreibstoff usw.).<\/p>\n\n\n\n Die hohe Temperatur, die bei der Vergasung oder Plasmabehandlung entsteht, erm\u00f6glicht die endg\u00fcltige Zersetzung gr\u00f6\u00dferer Molek\u00fcle wie Teer, Kunststoffe usw. Das entstehende Synthesegas kann auch weiter „gereinigt“ und „gesp\u00fclt“ werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn beschlossen wird, es in einem Verbrennungsmotor zu verwenden, dessen Abgase ebenfalls in den Plasmabrennerkreislauf gelangen.<\/p>\n\n\n\n Der Mangel an oder das Fehlen von Sauerstoff in Verbindung mit hohen Temperaturen und keiner Verbrennung verhindert die Bildung von giftigen Dioxinen, Furanen oder Stickoxiden oder sogar Ammoniak, w\u00e4hrend die hohe Flammentemperatur die bereits vorhandenen Dioxine zerst\u00f6rt.<\/p>\n\n\n\n Eine abrupte Abk\u00fchlung der Prozesstemperaturen verhindert die Umwandlung von Dioxinen und Furanen.<\/p>\n\n\n\n Sogar die Asche, die bei der Vergasung entsteht, und die Lava, die durch den Plasmabrenner erzeugt wird, unterscheiden sich v\u00f6llig von den Abf\u00e4llen, die bei der Verbrennung anfallen: In beiden F\u00e4llen sind die Abf\u00e4lle, die deponiert werden, das Rohmaterial f\u00fcr den neuen Prozess.<\/p>\n\n\n\n Aus all dem wird deutlich, dass die Vergasungstechnologie und noch mehr die Plasmatechnologie sich deutlich von der Verbrennung unterscheiden und viel sauberer sind.<\/p>\n\n\n\n Erschwingliche Konfiguration<\/strong><\/p>\n\n\n\n BIO ZIMMI ist ein vollst\u00e4ndig modulares System, so dass es je nach den Bed\u00fcrfnissen des Kunden f\u00fcr verschiedene Produktionsanlagen konfiguriert und ausgestattet werden kann: alles h\u00e4ngt von den Modulen ab, die w\u00e4hrend der Machbarkeitsstudie und\/oder des Grunddesigns ausgew\u00e4hlt wurden.<\/p>\n\n\n\n Im BIO ZIMMI sind Technologien integriert, die Abf\u00e4lle bei hohen und bei niedrigen Temperaturen verarbeiten k\u00f6nnen. Bei hohen Temperaturen kann jede Art von Abfall behandelt werden, wobei Synthesegas gewonnen wird, das dann in Chemikalien und\/oder Energie umgewandelt wird. Bei niedrigen Temperaturen k\u00f6nnen nur organische Abf\u00e4lle behandelt werden, die zu Erdgas und hochwertigem Kompost abgebaut werden.<\/p>\n\n\n\n Jedes BIO ZIMMI-Modul ist so konzipiert und gebaut, dass eine maximale Leistung aus Abf\u00e4llen mit einem sehr hohen Spezialisierungsgrad erzielt wird, um die Produktivit\u00e4t zu maximieren.<\/p>\n\n\n\n Bei hohen Temperaturen wird Vergasung oder Plasma eingesetzt, bei niedrigen Temperaturen biologischer Abbau.<\/p>\n\n\n\n Bei hohen Temperaturen aus Vergasung und Plasma, erhalten wir: Synthesegas, Asche, Lava.<\/p>\n\n\n\n aus: Methanol, Elektrizit\u00e4t, W\u00e4rmeenergie, Chemikalien, Kraftstoff<\/p>\n\n\n\n Bei niedrigen Temperaturen: aus biologischem Abbau entstehen: Erdgas, hochwertiger Kompost <\/p>\n\n\n\n aus: Methanol, Biomethan, Strom, Chemikalien, Kraftstoff.<\/p>\n\n\n\n Da jede beliebige Kombination von Technologien gew\u00e4hlt werden kann, ist die Stromerzeugung in BIO ZIMMI die einfachste Produktion; <\/p>\n\n\n\n Dabei wird das System schematisch wie folgt aufgebaut sein:<\/strong><\/p>\n\n\n\n ABFALLVERGASUNG PLASMATRON STROMERZEUGUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n Auch thermische Energie kann mit dem System „From Heat to Power“ in Strom umgewandelt werden; das System wird wie folgt aufgebaut sein<\/strong><\/p>\n\n\n\n ABFALLVERGASUNG PLASMATRON W\u00c4RMEERZEUGUNG VON W\u00c4RME ZU STROM<\/strong><\/p>\n\n\n\n Methangas kann aus organischen Partikeln hergestellt werden; das System wird schematisch wie folgt aufgebaut sein<\/strong><\/p>\n\n\n\n ABFALLR\u00dcCKGEWINNUNG VERGASUNG PLASMABRENNER Dafne GASHEBESYSTEM GASLAGERUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das erzeugte Synthesegas wird von Dafne Chemical gereinigt, wodurch alle anderen Gase entfernt werden und ein Kohlendioxidgehalt von weniger als 50 ppm erreicht wird. Es kann eingebunden oder mit Netz versehen werden. So k\u00f6nnen beispielsweise aus einer Tonne Matrix bis zu 1.200 kg Synthesegas erzeugt werden; nach der Reinigung verbleiben rund 650 kg Synthesegas, das abgepackt und kommerziell genutzt werden kann.<\/p>\n\n\n\n Aus den organischen Partikeln wird auch Synthesegas erzeugt, das nach dem Waschen und der Aufbereitung zu einer Methanolsynthese mit Dafne Chemical f\u00fchren kann; das System wird schematisch wie folgt aufgebaut<\/p>\n\n\n\n ABFALLR\u00dcCKGEWINNUNG PlASMOTROTRON Dafne-METANOL<\/strong><\/p>\n\n\n\n Methanol kann zur Herstellung von Biodiesel verwendet werden; das System wird wie folgt modelliert:<\/p>\n\n\n\n ABFALLR\u00dcCKF\u00dcHRUNG VERGASUNG PLASMABRENNER Dafne\/Fabrik PASCAL<\/strong> <\/strong>BIODIESEL<\/strong><\/p>\n\n\n\n So wird Synthesegas aus Abf\u00e4llen erzeugt (Vergaser und Plasmabrenner), Methanol wird mit Dafne Chemical aus Synthesegas hergestellt, in der Pascal-Anlage beginnt die Umesterung, die zur Biodieselproduktion f\u00fchrt, indem dem Methanol pflanzliche Alt\u00f6le zugesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n Biodiesel kann in 100 %iger Reinheit (B100) oder als Beimischung zu Dieselkraftstoff in verschiedenen Prozents\u00e4tzen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n Die Herstellung von Flugkraftstoff kann auch aus Methanol erfolgen; das System wird schematisch wie folgt aufgebaut<\/strong><\/p>\n\n\n\n ABFALLVERWERTUNG PLASMABRENNER Dafne PASCAL<\/strong><\/p>\n\n\n\n AVIATIONSKRAFTSTOFF<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das entstehende Synthesegas wird zu einem Kraftstoff mit den Eigenschaften von Flugbenzin polymerisiert. Die Ausbeute wird in diesem Fall geringer sein (1\/7 bis 1\/10 der erwarteten Methanolproduktion), aber Flugbenzin kann zu einem \u00e4u\u00dferst attraktiven Preis verkauft werden.<\/p>\n\n\n\n Die Wahl der Prozesskette ist individuell und h\u00e4ngt von vielen Faktoren ab, z. B. von der Beschaffenheit der festen Siedlungsabf\u00e4lle, den Marktbedingungen, der Verf\u00fcgbarkeit von Netzen usw.<\/p>\n\n\n\n Ausgereifte Basistechnologien<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Unsere Anlage ist in ihrer Konzeption v\u00f6llig innovativ und st\u00fctzt sich auf bew\u00e4hrte, erprobte Technologie, die seit Jahrzehnten in verschiedenen Teilen der Welt kommerziell genutzt wird.<\/p>\n\n\n\n Die Technologien der Vergasung und des Plasmabrenners stehen au\u00dfer Frage, da sie seit dem Zweiten Weltkrieg bzw. seit 1980 in der ganzen Welt f\u00fcr die Behandlung von Siedlungsabf\u00e4llen eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wo in der Welt heute Vergasungsanlagen in Betrieb sind, gen\u00fcgt ein Blick auf die folgende Karte:<\/p>\n\n\n\n Diese weite Verbreitung der Technologie reicht aus, um alle Missverst\u00e4ndnisse auszur\u00e4umen, die jemals \u00fcber ihre Zweckm\u00e4\u00dfigkeit oder Nichtanwendung aufkommen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n Dar\u00fcber hinaus wird die Plasmatechnologie h\u00e4ufig als „Hochtemperaturvergaser“ bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n Die Vergasung im Jahr 1861 erm\u00f6glichte es dem damaligen Start-up-Unternehmen Siemens, sich durch die Einf\u00fchrung eines innovativen Vergasermodells auch als Marke im Bereich der Energieerzeugung zu etablieren.<\/p>\n\n\n\n Obwohl die Plasmabrennertechnologie bereits seit mehr als 40 Jahren in Japans erster Anlage mit einer Kapazit\u00e4t von 135.000 Tonnen\/Jahr seit 1980 erfolgreich eingesetzt wird, werden Plasmasysteme heute sogar auf gr\u00f6\u00dferen Schiffen, einschlie\u00dflich US-Flugzeugtr\u00e4gern, installiert.<\/p>\n\n\n\n K\u00fcrzlich hat ein Team von US-Wissenschaftlern damit begonnen, Schiffe mit Plasmabrennern auszustatten, um Plastikinseln im Meer ein f\u00fcr alle Mal zu zerst\u00f6ren. Dies geht aus einem Projekt hervor, das der Ingenieur Zucca 2012 dem italienischen CNR vorgestellt hat.<\/p>\n\n\n\n Die Gasreinigungstechnologien sind Verbesserungen und Anpassungen aus der Welt der \u00d6l- und Gasindustrie.<\/p>\n\n\n\n Die wichtigste Neuerung besteht darin, dass es sich um eine Industrieanlage handelt, die keine Umweltverschmutzung verursacht, sondern sich von ihr ern\u00e4hrt, um Grundbed\u00fcrfnisse (wie Strom) oder andere Elemente zu erzeugen, die f\u00fcr einen harmonischen Fortschritt n\u00fctzlich sind und nicht mit der Natur in Konflikt stehen. Wir waren die Ersten, die auf die Idee kamen, verschiedene Technologien zu kombinieren, um sich gegenseitig zu erg\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n\n Dank seines modularen Aufbaus l\u00e4sst er sich zudem an nahezu alle Anwendungen und Bed\u00fcrfnisse anpassen.<\/p>\n\n\n\n Schlie\u00dflich erm\u00f6glicht die Einf\u00fchrung von konsolidierten Technologien zur Energieerzeugung durch Dritte sowie von Systemen zur Entnahme von Energie durch Dritte, die in anderen Produktionsketten \u00fcblich sind, eine sinnvolle und deutliche Begrenzung der Anschaffungs- und Verwaltungskosten und die M\u00f6glichkeit, je nach Gr\u00f6\u00dfe und Art des verwendeten Synthesegases die jeweils effizienteste Technologie auf dem Markt zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n Die kontrollierte Kavitation, mit der wir in langen und fruchtbaren Versuchen positive Ergebnisse erzielt haben, darunter auch zertifizierte Ergebnisse wie die Reduzierung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB) um mehr als 90 % in nur wenigen Minuten, ist eine leistungsstarke neue Technologie, die in anderen Sektoren nur selten eingesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n Die von uns entwickelte Plasmakammer ist weltweit die erste, in der verschiedene Elektrodentypen verwendet werden k\u00f6nnen, was die Investition vor Veralterung sch\u00fctzt, ebenso wie unsere Vergasungsanlagen, die nicht nur in drei Richtungen arbeiten, sondern auch keinen st\u00e4ndigen Elektrodenwechsel erfordern. Die Feuerfestmasse oder die wahrgenommene Au\u00dfentemperatur ist so beschaffen, dass man sich bei zuf\u00e4lligem Kontakt nicht die H\u00e4nde verbrennen kann.<\/p>\n\n\n\n Die ersten Vergasungsversuche wurden 1699 von Dean Clayton durchgef\u00fchrt. 1840 wurde der erste kommerzielle Vergaser in Frankreich gebaut, und 1861 wurde Siemens mit der Einf\u00fchrung des ersten Gasgeneratormodells zu einer Marke im Energiebereich. In den 1930er Jahren setzten verschiedene europ\u00e4ische L\u00e4nder die Vergasung auch f\u00fcr den Automobilmarkt ein, und es war nicht ungew\u00f6hnlich, dass Autos mit Gassystemen anstelle von herk\u00f6mmlichen Motoren ausgestattet wurden.<\/p>\n\n\n\n Im Jahr 1939 konnte Schweden sogar auf eine zu 90 % mit Gas betriebene Umlaufflotte verweisen. Diese Technologie wurde aufgrund des \u00d6lreichtums nach dem Zweiten Weltkrieg auf Eis gelegt, als in den 1970er Jahren eine neue gl\u00fcckliche Zeit begann. In den letzten Jahrzehnten wurden mehrere neue Technologien f\u00fcr die Vergasung von Biomasse und Abf\u00e4llen entwickelt, in der Regel f\u00fcr Gro\u00dfanlagen.<\/p>\n\n\n\n Dabei handelt es sich um ein endothermes chemisches Verfahren, bei dem feste, kohlenstoffreiche Brennstoffe in Synthesegas umgewandelt werden. Auf diese Weise kann geringwertiges organisches Material in ein vielseitiges Produkt mit h\u00f6herem Heizwert und h\u00f6herer Reinheit verwandelt werden. Das erzeugte Gas ist ein Gemisch aus Kohlenmonoxid (CO), Kohlendioxid (CO 2 ) und Wasserstoff (H 2 ) mit Spuren von Methan (CH 4 ), das je nach verwendetem Rohstoff mehr oder weniger harmonisiert ist.<\/p>\n\n\n\n In unseren Anlagen haben wir uns f\u00fcr einen Gegenstrom-Drehwirbelschichtofen entschieden: Er ist ideal f\u00fcr eine Vielzahl von Abfallarten. Der Zweck der Vergasung besteht darin, das feste Material, das nur einen geringen wirtschaftlichen und energetischen Wert hat, in Synthesegas umzuwandeln: Bei der teilweisen Verbrennung, die w\u00e4hrend der Vergasung stattfindet, werden nur 20-30 % der W\u00e4rme freigesetzt, die bei einer vollst\u00e4ndigen Oxidation entsteht. Das bedeutet, dass das Synthesegas 70-80 % des Heizwerts des urspr\u00fcnglichen Brennstoffs hat.<\/p>\n\n\n\n Das erzeugte Gas hat eine unterschiedliche Zusammensetzung, die von der zu behandelnden Matrix und der zu ihrer Herstellung verwendeten Technologie sowie dem verwendeten Vergasungsstrom (Luft, Sauerstoff, Dampf) abh\u00e4ngt. Au\u00dferdem gibt es viele Schadstoffe. Sie m\u00fcssen notwendigerweise reduziert werden, sowohl aus Gr\u00fcnden des Umweltschutzes als auch um zu vermeiden, dass sie die nachfolgenden Prozesse, denen das Gas ausgesetzt ist, beeinflussen oder sch\u00e4digen. Wir zerst\u00f6ren sie, haupts\u00e4chlich durch Kavitation, und leiten die unzerst\u00f6rbaren Verunreinigungen direkt in den Plasmabrenner.<\/p>\n\n\n\n Die Plasmatechnologie gibt es bereits seit den 1960er Jahren. In Japan wurden die ersten beiden Anlagen f\u00fcr die industrielle Verwertung von Siedlungsabf\u00e4llen gebaut. Ausgehend von einer Pilotanlage (30 Tonnen pro Tag), die von Hitachi Metals in Yoshii in Betrieb genommen wurde, wurde die Anlage angesichts des enormen Potenzials sofort im Industriepark Mihama-Mikata mit Null-Emissionen gebaut.<\/p>\n\n\n\n Das Ziel sind null Emissionen!<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n Viele Hersteller behaupten, dass ihre Anlagen keine Emissionen verursachen, aber nur wenige k\u00f6nnen diese Behauptung tats\u00e4chlich belegen. Dank unserer Technologie, die Plasmabrenner, Vergaser, Kavitatoren und fortschrittliche Gasmanagementsysteme kombiniert, bedeutet jedes Molek\u00fcl, das den Prozess verl\u00e4sst, einen Gewinnverlust. Wenn also eine vor\u00fcbergehende Eigenschaft angewendet wird, entspricht der Schaden f\u00fcr den Planeten dem wirtschaftlichen Schaden, der unserem Kunden entstanden ist.<\/p>\n\n\n\n Abgesehen von unserer Sensibilit\u00e4t f\u00fcr die Umwelt k\u00f6nnen wir daher keine Emissionen in die Atmosph\u00e4re zulassen, da wir durch Gasaustritte das vertraglich vereinbarte Leistungsniveau nicht einhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Sogar das gleiche Kohlendioxid, das nach der „Reinigung“ und Umwandlung in lebensmitteltaugliches Gas f\u00fcr den Verkauf auf dem riesigen Markt der Getr\u00e4nkehersteller versiegelt wird.<\/p>\n\n\n\n Was die fl\u00fcssige Komponente betrifft, so wird alles, dessen Verschmutzungsgrad durch unseren Kavitator nicht reduziert werden kann, direkt zum Plasmaschneider zur Inertisierung geschickt.<\/p>\n\n\n\n Was die feste Komponente betrifft, so unterscheiden sich die bei der Vergasung entstehende Asche und die vom Plasmabrenner erzeugte Lava v\u00f6llig von den Verbrennungsabf\u00e4llen: In beiden F\u00e4llen handelt es sich nicht mehr um Abfall, der deponiert werden muss, sondern um neue Rohstoffe, die f\u00fcr ein neues Verfahren geeignet sind. Die Asche wird stichprobenartig und fortlaufend analysiert, um ihre Inertisierungswirkung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Sind die Parameter unzureichend, wird die betreffende Charge dem Plasmabrenner zugef\u00fchrt, um in glasartige Lava umgewandelt zu werden.<\/p>\n\n\n\n Es ist eine bekannte und unwiderlegbare Tatsache, dass glasierte Lava, die aus einem Plasmabrenner flie\u00dft, keine Inhaltsstoffe freisetzt, noch weniger als Glas, und diese Tatsache hat den franz\u00f6sischen Gesetzgeber dazu veranlasst, die Unterbrechung der Asbestversorgungskette nur in F\u00e4llen der Plasmabehandlung zuzulassen.<\/p>\n\n\n\n In Anwesenheit von Biodigestoren wird der Kompost, der dank der Passage in unserem Kavitator frei von bakterieller Belastung ist, nach einer angemessenen Ruhezeit im Freien, die auch f\u00fcr die nat\u00fcrliche Verdunstung von \u00fcbersch\u00fcssigem Stickstoff notwendig ist, zu einem der besten landwirtschaftlichen D\u00fcnger.<\/p>\n\n\n\n Als Ergebnis der Sortierung werden die Metalle und das Glas zur\u00fcckgewonnen und an die entsprechenden externen Produktionsst\u00e4tten weitergeleitet, um vollst\u00e4ndig als Rohstoffe wiedergewonnen zu werden.<\/p>\n\n\n\n Was die Luftemissionen anbelangt, so erlaubt die Verwertungsumgebung nicht die Bildung von Stickoxiden (NOx), sondern lediglich von N 2, das nicht als Emission betrachtet werden kann, da Stickstoff in dieser Form fast 80 % der Erdatmosph\u00e4re ausmacht.<\/p>\n\n\n\n Das nach der K\u00fchlung zur\u00fcckgewonnene CO 2 kann entweder „sauber“, f\u00fcr Lebensmittel geeignet und versiegelt, oder direkt reduziert werden (so dass es auf einen Restgehalt von unter 50 ppm gesenkt wird), dank unserer speziell f\u00fcr Biomethan entwickelten Technologien, die als innovativ gelten und vom italienischen Biogas-Konsortium als Technologieanbieter aufgenommen wurden. Auf die gleiche Weise k\u00f6nnen wir alle Schwefelr\u00fcckst\u00e4nde im Synthesegas leicht zerst\u00f6ren.<\/p>\n\n\n\n All diese Technologien wurden von Ing. Zucca entwickelt und verbessern und vereinfachen Verfahren, die seit Jahrzehnten bei der F\u00f6rderung und Verarbeitung von Erdgas eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n Schlie\u00dflich erm\u00f6glicht unser kontrolliertes Kavitationssystem das Auffangen von Chemikalienresten zur Emissionskontrolle und das Absaugen kleiner Restpartikel zur abschlie\u00dfenden Inertisierung durch den Plasmabrenner.<\/p>\n\n\n\n Auch die Emissionen von Verbrennungsmotoren und Turbinen werden in das Kavitationssystem und von dort in den Plasmabrenner geleitet.<\/p>\n\n\n\n Die Anlage wird in einem geschlossenen Luftkreislauf gebaut, so dass die gesamte Innenluft, einschlie\u00dflich der Geruchsmolek\u00fcle, zu den Vergasern oder Plasmabrennern geleitet wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nichts wird erschaffen und nichts wird zerst\u00f6rt, aber alles wird umgewandelt: Es liegt in unserer Verantwortung, die technologischen Innovationen f\u00fcr den Fortschritt und die Erhaltung unseres Planeten einzusetzen, der mit reichlich vorhandenen, aber begrenzten Ressourcen ausgestattet ist. Es handelt sich um eine atypische Industrieanlage, die anstatt die Umwelt zu verschmutzen, diese entlastet und das Leben … <\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/irvis.eu\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Plasmavergasung.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/irvis.eu\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Planen.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/irvis.eu\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Karte.jpg\")
<\/figure><\/div>\n\n\n\n